矿用光纤电缆是矿井通信、监测监控系统的 “神经脉络”，肩负着传输语音、数据和视频信号的重要使命。矿井环境复杂恶劣，存在高湿、粉尘、机械冲击、电磁干扰等多重挑战，若维护不当，极易导致信号中断，影响安全生产。因此，矿用光纤电缆的日常维护需遵循 “预防为主、精准检测、及时修复” 的原则，从物理防护、性能监测、环境管控等多维度入手，确保其长期稳定运行。

一、定期外观检查与物理损伤防护

（一）线缆本体与接头的可视化检查

每日巡检需重点观察光纤电缆的外护套是否存在破损、开裂、磨损等现象。矿井中电缆常沿巷道壁敷设或悬挂，易因矿车刮蹭、顶板落石碰撞导致外护套损伤，若发现破损直径超过 5mm 或长度超过 10mm，需立即用专用密封胶带临时包扎，并记录位置待停机时更换。接头部位是薄弱环节，需检查防水密封套是否老化（如出现龟裂、硬化）、连接法兰是否松动，以及保护盒是否密封完好，防止矿井水（含硫、氯等腐蚀性成分）渗入接头内部，导致光纤受潮衰减。对于架空敷设的电缆，需检查悬挂装置（如挂钩、托盘）的牢固性，挂钩间距应保持在 0.5-0.8 米，避免因间距过大导致电缆下垂过度，产生机械应力。

（二）弯曲半径与拉伸应力的控制

矿用光纤电缆的弯曲半径需严格控制在允许范围内（静态弯曲半径≥10 倍电缆直径，动态弯曲≥20 倍），日常巡检中若发现电缆被挤压成锐角（如卡在巷道支架缝隙），需立即调整敷设路径，避免长期弯曲导致光纤微弯损耗增大。在电缆敷设拐角处，应加装弧形导向板，确保弯曲弧度平滑。同时，需监测电缆是否承受过度拉伸，例如在巷道沉降区域，电缆可能被拉紧，此时可通过观察电缆表面的张力指示标记（部分电缆设有张力显色条，拉伸过度会变色）判断，若存在过度拉伸，需重新松弛电缆并固定，必要时增加中间接头延长长度，释放应力。

二、性能指标的定期检测与数据分析

（一）光功率与衰减的监测

每周需使用光时域反射仪（OTDR）对光纤电缆的衰减特性进行检测，记录每段光缆的衰减值（单模光纤典型衰减≤0.3dB/km@1310nm）、接头损耗（≤0.5dB）及是否存在异常反射峰（可能为光纤断裂或微弯）。在重点区域（如采掘工作面附近），需缩短检测周期至每日一次，因该区域电缆受机械振动影响大，易发生隐性损伤。检测时需注意：OTDR 的测试脉宽应根据电缆长度选择（10km 以内选 100ns），避免因脉宽过大导致近端盲区掩盖接头损耗；同时，需对比历史数据，若某段电缆衰减值在一周内增加 0.2dB 以上，需定位故障点并排查原因（如接头受潮、光纤挤压）。

（二）光纤端面的清洁与检测

光纤接头的端面污染是导致插入损耗增大的常见原因，每月需对所有活动接头（如熔接盒、光模块接口）进行清洁。清洁时需使用专用无水酒精棉片（避免使用工业酒精，含杂质），沿同一方向擦拭端面 2-3 次，随后用压缩空气吹净残留酒精。清洁后，用光纤端面检测仪检查，确保端面无划痕（划痕深度≤0.5μm）、无油污，否则需重新清洁或更换接头。对于熔接接头，需通过 OTDR 检测熔接处的回波损耗（≥50dB），若回波损耗突然下降，可能是熔接处出现微裂，需重新熔接修复。

三、环境适应性维护与防护升级

（一）防潮与防腐蚀处理

矿井相对湿度常达 90% 以上，且水中含有硫化氢等腐蚀性气体，需定期检查电缆的防水密封措施。对于埋地敷设的电缆，需检查铠装层是否锈蚀（若出现红锈面积超过 30%，需除锈并涂刷防腐漆）；对于穿管敷设的电缆，需确保管道两端密封良好，防止潮气进入。在电缆接头盒内，可放置干燥剂（如硅胶干燥剂，每季度更换一次），并通过观察干燥剂颜色变化（蓝色变粉色表示吸湿饱和）判断防潮效果。在高腐蚀区域（如硫化矿矿井），建议采用双层铠装（内钢铠 + 外不锈钢铠）电缆，并每半年对铠装层进行一次防腐喷涂处理。

（二）防鼠蚁与机械损伤防护

矿井中的鼠类、白蚁可能啃咬电缆外护套，尤其在电缆井、电缆沟等隐蔽区域。日常维护中，需在这些区域放置驱鼠剂（如溴敌隆毒饵，每月补充一次），并检查电缆护套是否有啃咬痕迹，若发现痕迹，需在受损部位加装金属防护管。对于采掘面移动电缆，需采用抗冲击的聚氨酯护套，并配备电缆拖链，避免被设备碾压。在电缆穿越巷道墙体处，需安装穿墙套管（管径比电缆大 20mm），套管两端用防火泥密封，防止岩石坠落直接冲击电缆。

四、故障应急处理与预案演练

（一）快速定位与临时修复

当光纤电缆发生中断故障时，需立即启动应急方案：通过 OTDR 定位故障点（误差≤5 米），同时派巡检人员携带故障定位仪（如红光笔）到现场，通过红光透射确认断点位置。若为接头故障，可使用备用接头盒进行临时熔接，确保 2 小时内恢复通信；若为电缆中间段断裂，在条件允许时，可先铺设临时应急光缆（如轻型铠装光缆），保障关键信号传输，待停产时再更换受损电缆。修复后，需重新检测衰减值，确保符合运行标准。

（二）备品备件管理与演练

需储备足够的备品备件，包括同型号光缆（每 10km 线路储备 50 米）、接头盒（按接头数量的 20% 储备）、光纤熔接工具（备用一套）及光模块（关键型号各备用 1-2 个），所有备件需存放在干燥、恒温（15-25℃）的专用工具箱内，每月检查一次性能。每季度需组织一次故障抢修演练，模拟不同故障场景（如接头受潮、光纤断裂），提升维护人员的应急处理能力，确保故障抢修时间不超过 4 小时。

五、文档记录与全生命周期管理

（一）维护档案的建立与更新

需为每段矿用光纤电缆建立详细档案，记录敷设日期、型号规格、敷设路径（附 CAD 图纸）、历次检测数据（衰减值、接头损耗）、故障记录及修复情况。档案需实时更新，例如每次 OTDR 检测后，需将新数据录入系统，并标注与历史数据的差异。通过分析档案数据，可预测电缆的老化趋势，例如当某段电缆的年均衰减增加值超过 0.1dB/km 时，可提前制定更换计划，避免突发故障。

（二）全生命周期评估与更换

矿用光纤电缆的设计寿命通常为 8-10 年，超过寿命后，需进行全面评估：检测整体衰减值、铠装层完整性、护套老化程度（通过邵氏硬度计检测，硬度变化超过 20% 需更换）。对于核心通信线路，建议在寿命到期前 2 年开始筹备更换，采用 “分段替换” 方式，避免全线路停摆影响生产。更换后的旧电缆需按规定回收，剥离可再利用的金属铠装，光纤部分进行环保处理，避免环境污染。

矿用光纤电缆的日常维护是一项系统性工作，需结合矿井环境特点，将定期检查、性能监测、防护升级与应急处理相结合，才能大限度降低故障发生率，保障矿井通信系统的可靠性。随着智能化矿井的建设，未来可通过在线监测系统（如分布式光纤传感技术）实时监测电缆的温度、振动和衰减变化，实现从 “定期维护” 向 “预测性维护” 的转变，进一步提升维护效率和安全性。