在矿山井下通信与供电系统建设中，电缆敷设是关键环节 —— 矿用光纤电缆承担着数据传输、视频监控等通信功能，普通电缆（如动力电缆、控制电缆）则负责电能输送。受井下空间限制（如巷道宽度窄、敷设通道有限），很多矿山考虑将两者同沟敷设，以节省施工成本、减少巷道占用。但井下环境特殊（高电压、强电磁干扰、潮湿、易受机械冲击），若敷设不当，不仅会导致光纤电缆信号衰减、普通电缆绝缘损坏，还可能引发安全事故（如短路、火灾）。很多使用者存在 “同沟敷设 = 随意混放” 的误区，忽视规范要求与风险防控，终导致设备故障。实际上，矿用光纤电缆与普通电缆能否同沟敷设，需结合 “电缆类型、电压等级、敷设环境” 综合判断，且必须满足国家规范与安全标准，通过科学设计规避风险。本文将从 “同沟敷设的可行性与核心规范”“同沟敷设的 5 大风险点”“分场景敷设方案”“后期维护要点” 四个方面，详细讲解矿用光纤电缆与普通电缆同沟敷设的合规方法，帮助矿山平衡空间利用与安全运行。

一、先明确：矿用光纤电缆与普通电缆同沟敷设的可行性与核心规范

矿用光纤电缆与普通电缆并非不能同沟敷设，但需严格遵循国家与行业规范，明确 “允许敷设的条件” 与 “禁止敷设的场景”，避免违规操作。核心规范为同沟敷设提供了基本依据，也是判断可行性的关键。

（一）同沟敷设的可行性：符合条件即可实施

矿用光纤电缆（本质为非金属或弱导磁材料）与普通电缆（多为金属导体、带强电磁特性）在满足以下条件时，可实现安全同沟敷设：

电缆类型适配：矿用光纤电缆需为 “煤矿用阻燃通信光缆”（符合 MT/T 1131-2019《煤矿用阻燃通信光缆》），具有阻燃、抗静电特性；普通电缆需为矿用阻燃电缆（如 MT/T 386-2011《煤矿用阻燃电缆》），且按用途分为动力电缆（如 MVV 型矿用阻燃电力电缆）、控制电缆（如 KVV 型矿用阻燃控制电缆），不同类型普通电缆与光纤电缆的同沟适配性不同（动力电缆因电压高，与光纤电缆同沟需更严格的隔离措施）；

电压等级限制：普通电缆电压等级是核心影响因素 —— 低压普通电缆（≤1kV，如控制电缆、低压动力电缆）与光纤电缆同沟敷设风险较低，通过基础隔离即可满足要求；高压普通电缆（＞10kV，如井下高压动力电缆）因电磁干扰强、绝缘要求高，与光纤电缆同沟敷设需特殊防护，部分高风险场景（如高瓦斯矿井）甚至禁止同沟；

敷设环境合规：敷设沟需满足 “干燥、无积水、无腐蚀性介质” 要求 —— 井下潮湿巷道需对敷设沟做防水处理（如铺设防水卷材），有腐蚀性气体（如硫化氢）的区域需选择耐腐蚀电缆，且敷设沟需定期清理，避免粉尘、煤矸石堆积挤压电缆；

隔离措施到位：同沟敷设时，必须通过物理隔离（如隔板、支架）或间距控制，避免光纤电缆与普通电缆直接接触，同时减少电磁干扰与机械损伤风险。

（二）核心规范要求：3 个关键标准必须遵守

矿用光纤电缆与普通电缆同沟敷设，需严格遵循以下 3 个国家与行业标准，确保合规性：

《煤矿安全规程》（2022 版）相关要求：

第 473 条规定：“井下电缆的敷设应符合下列要求：通信电缆与电力电缆在巷道同一侧敷设时，应敷设在电力电缆上方 0.1m 以上的位置，或采用隔离板隔离；高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于 0.1m，高压与低压电缆之间的距离不得小于 0.3m”—— 明确了光纤电缆（通信电缆）与普通电力电缆同沟敷设的位置与间距要求；

第 474 条规定：“在总回风巷、专用回风巷及机械提升的进风倾斜井巷（坡度大于 15°）中，不应敷设电力电缆；在进风斜井巷和石门中，不应敷设通信电缆”—— 明确了禁止同沟敷设的特殊巷道场景。

MT/T 1131-2019《煤矿用阻燃通信光缆》要求：

标准规定矿用光纤电缆需具备 “阻燃性（符合 GB/T 18380.3-2001 单根电缆垂直燃烧试验）、抗静电性（外护套表面电阻≤1×10⁹Ω）、抗冲击性（经受 10J 冲击后光纤衰减无明显变化）”—— 同沟敷设的光纤电缆需满足这些特性，才能抵御普通电缆可能带来的高温（如短路发热）、机械挤压风险；

GB 50217-2018《电力工程电缆设计标准》相关要求：

第 5.3.5 条规定：“通信电缆与电力电缆同沟敷设时，应采取下列措施：1. 通信电缆应敷设在电力电缆的上方，且两者之间的净距不应小于 0.2m；2. 当采用隔板隔离时，隔板高度不应小于电缆外径的 1.5 倍，且隔板与沟壁、底板应密封严密；3. 严禁通信电缆与 110kV 及以上高压电力电缆同沟敷设”—— 为矿用场景下的同沟敷设提供了间距与隔离的具体标准（矿用场景可参考此标准，结合井下特点调整）。

（三）禁止同沟敷设的 3 类场景，不可违规

在以下 3 类场景中，矿用光纤电缆与普通电缆严禁同沟敷设，即使采取隔离措施也无法消除风险：

高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的高危区域：如采掘工作面回风巷、总回风巷、专用回风巷 —— 这些区域若普通电缆（尤其是高压动力电缆）发生短路故障，可能产生电火花，引发瓦斯爆炸；光纤电缆若因机械损伤断裂，维修时需停送电，增加安全风险，按《煤矿安全规程》要求，此类区域应分别敷设，且通信电缆需独立穿管保护；

高压普通电缆（＞10kV）与光纤电缆同沟：10kV 以上高压动力电缆运行时会产生强电磁磁场，即使采取隔离措施，电磁干扰也可能导致光纤电缆信号衰减（如模拟信号传输时信噪比下降，数字信号传输时误码率升高），影响通信质量；同时，高压电缆绝缘损坏时的电弧高温，可能烧毁光纤电缆外护套，引发连锁故障；

敷设环境恶劣且无法改善的区域：如井下积水严重（敷设沟无法做防水处理）、有强烈腐蚀性介质（如浓度＞0.1% 的硫化氢气体）、易受顶板落石或机械冲击（如采煤工作面机道附近）的区域 —— 积水会导致普通电缆绝缘受潮击穿，同时腐蚀光纤电缆外护套；腐蚀性介质会加速两类电缆的老化；机械冲击可能同时破坏两者结构，导致通信中断与供电故障。

二、风险剖析：矿用光纤电缆与普通电缆同沟敷设的 5 大风险点

即使在允许同沟敷设的场景下，若设计或操作不当，仍会面临多种风险，这些风险源于两类电缆的特性差异（电磁、机械、热特性）与井下环境的叠加影响，需针对性防控。

（一）电磁干扰风险：导致光纤电缆信号衰减

普通电缆（尤其是动力电缆）运行时会产生交变电磁场，而矿用光纤电缆虽本身不导电，但外护套（如聚乙烯护套）可能含有金属加强芯（如钢丝铠装），若加强芯接地不良，电磁场会在加强芯上感应出感应电流，进而干扰光纤中的光信号传输 —— 表现为：

模拟信号（如视频监控信号）出现雪花噪点、画面抖动；

数字信号（如以太网数据）误码率升高，传输速率下降（如从 100Mbps 降至 10Mbps），严重时出现通信中断；

风险加剧因素：普通电缆电流越大（如大功率设备的动力电缆）、敷设间距越小，电磁干扰越强；若光纤电缆金属加强芯未单点接地（或多点接地形成环流），干扰会进一步放大。

（二）机械损伤风险：两类电缆相互挤压或外力冲击

井下敷设沟空间有限，同沟敷设时两类电缆若未隔离，易因以下原因造成机械损伤：

相互挤压：普通电缆（尤其是高压动力电缆）外径较大（如 10kV 动力电缆外径可达 50mm 以上），自重较重，长期敷设会对光纤电缆（外径通常 10-20mm）产生挤压，导致光纤纤芯弯曲过度（弯曲半径小于允许值，如 G.652 光纤允许弯曲半径≥30mm），引发信号衰减；

外力冲击：井下顶板落石、巷道维修时的机械碰撞（如刮板输送机推移），可能同时撞击两类电缆 —— 普通电缆外护套破损会导致绝缘泄漏，光纤电缆外护套破损会导致潮气侵入，引发纤芯腐蚀；

敷设操作不当：敷设时若将两类电缆混合拖拽，光纤电缆易被普通电缆的铠装层（如钢带铠装）划伤外护套，留下隐患。

（三）热损伤风险：普通电缆发热影响光纤电缆

普通电缆运行时会因铜损、铁损产生热量（如满载运行的 1kV 动力电缆，表面温度可达 60-70℃），同沟敷设时若散热不良，热量会传递给光纤电缆，导致：

光纤电缆外护套老化加速：聚乙烯、聚氯乙烯等护套材料长期处于 60℃以上环境，老化寿命会缩短 50%（如正常寿命 10 年，高温下仅 5 年），外护套变硬、开裂后，潮气易侵入；

光纤衰减增大：部分光纤（如 G.655 光纤）对温度敏感，温度每升高 10℃，衰减系数可能增加 0.01dB/km，长期高温会导致通信距离缩短；

风险加剧场景：普通电缆过载运行（如电流超过额定值 120%）、敷设沟内粉尘堆积（影响散热）、两类电缆紧密接触（无散热间隙），会进一步升高温度，增加热损伤风险。

（四）绝缘泄漏风险：普通电缆故障影响光纤电缆安全

普通电缆若因绝缘老化、外护套破损出现绝缘泄漏，会对同沟敷设的光纤电缆造成安全隐患：

漏电电击：若普通电缆为高压动力电缆，绝缘泄漏会在敷设沟内形成电场，若光纤电缆金属加强芯接地不良，会感应出高电压，维修人员接触时可能遭遇电击；

短路火灾：普通电缆绝缘击穿引发短路时，会产生电弧高温（可达 1000℃以上），若与光纤电缆距离过近，高温会烧毁光纤电缆外护套，甚至引燃光纤电缆的阻燃护套（虽为阻燃材料，但短路电弧高温可能突破阻燃极限）；

腐蚀性物质污染：普通电缆绝缘泄漏时，若绝缘材料为油浸纸或交联聚乙烯，泄漏的绝缘油或分解产物（如酸性物质）会污染光纤电缆外护套，加速护套腐蚀。

（五）维护干扰风险：检修时相互影响，增加复杂度

同沟敷设后，两类电缆的维护工作会相互干扰，增加运维难度与安全风险：

停送电影响：普通电缆（尤其是动力电缆）检修时需停电，若与光纤电缆同沟，可能导致光纤电缆维修需同步停电（或带电作业，增加风险），影响通信系统连续性；

故障排查困难：若两类电缆同时出现故障（如普通电缆短路导致光纤电缆通信中断），难以快速判断故障源头 —— 需分别检测电缆绝缘与光纤衰减，延长故障处理时间；

更换风险：更换其中一类电缆时（如老化的动力电缆），拖拽新电缆可能碰撞、挤压另一类电缆，导致未更换的电缆受损。

三、分场景方案：矿用光纤电缆与普通电缆同沟敷设的合规操作

在允许同沟敷设的场景（如低压普通电缆与光纤电缆、非高危区域），需按 “隔离设计 - 敷设操作 - 接地防护” 的流程制定方案，针对性规避风险。以下是两类典型场景的详细敷设方案，可直接参考实施。

（一）场景 1：低压动力电缆（≤1kV）与矿用光纤电缆同沟敷设

适用场景：井下辅运大巷、采区变电所附近巷道（非高瓦斯区域），普通电缆为 1kV 以下动力电缆（如给水泵、通风机供电），光纤电缆为矿用阻燃通信光缆（如 MT-TY 型）。

敷设方案：

隔离设计：

敷设沟内设置纵向隔板（材质为阻燃塑料板或镀锌钢板，厚度≥5mm），隔板高度为两类电缆外径的 1.5 倍（如动力电缆外径 30mm，光纤电缆外径 15mm，隔板高度≥45mm）；

隔板将敷设沟分为上下两层：上层敷设光纤电缆（距隔板顶部≥10mm），下层敷设低压动力电缆（距隔板底部≥10mm），两类电缆之间净距≥200mm（符合 GB 50217 要求）；

敷设沟底部铺设 100mm 厚的细沙（或阻燃橡胶垫），避免电缆直接与沟底尖锐石子接触，减少机械损伤。

敷设操作：

先敷设普通动力电缆：采用电缆支架（间距 1.5-2m）将动力电缆固定在下层，支架与隔板之间用绝缘垫（如橡胶垫，厚度≥3mm）隔离，防止金属支架传导干扰；

后敷设光纤电缆：将光纤电缆敷设在上层的电缆挂钩上（挂钩间距 0.8-1m），敷设时控制牵引速度≤5m/min，避免光纤弯曲半径小于允许值（如 G.652 光纤弯曲半径≥30mm）；

敷设完成后，在敷设沟顶部覆盖阻燃盖板（材质为玻璃钢板，厚度≥8mm），盖板与沟壁之间用密封胶密封，防止粉尘、积水进入。

接地防护：

普通动力电缆的金属铠装层、屏蔽层需两端接地（接地电阻≤4Ω），避免感应电流产生；

光纤电缆的金属加强芯需单点接地（仅在敷设起点接地，终点悬空），防止形成接地环流，减少电磁干扰；

在敷设沟两端设置接地极（如镀锌钢管，埋深≥1.5m），将两类电缆的接地引线连接至接地极，确保接地可靠。

（二）场景 2：矿用控制电缆（≤0.5kV）与矿用光纤电缆同沟敷设

适用场景：井下采区控制硐室、皮带运输机巷（非瓦斯突出区域），普通电缆为 0.5kV 以下控制电缆（如控制刮板输送机、转载机的信号电缆），光纤电缆为矿用阻燃光缆（如 MT-GYTA 型）。

敷设方案：

隔离设计：

因控制电缆电压低、电流小，可采用 “间距隔离” 替代隔板隔离：两类电缆在敷设沟内同侧敷设，光纤电缆位于控制电缆上方，净距≥100mm（符合《煤矿安全规程》第 473 条要求）；

敷设沟两侧壁粘贴阻燃橡胶条（宽度 50mm，厚度 10mm），避免电缆与沟壁直接摩擦，保护外护套。

敷设操作：

采用 “平行敷设” 方式：两类电缆沿敷设沟长度方向平行敷设，避免交叉（交叉会增加电磁干扰与机械损伤风险）；

控制电缆采用捆扎固定（每 2m 用阻燃扎带捆扎一次），光纤电缆采用专用电缆挂钩固定（挂钩间距 1m），两者固定点错开布置（避免在同一断面集中受力）；

敷设过程中，用万用表检测控制电缆绝缘电阻（≥10MΩ），用光功率计检测光纤电缆衰减（≤0.3dB/km），确保敷设后性能正常。

抗干扰措施：

控制电缆若为屏蔽电缆（如 KVVP 型），其屏蔽层需单端接地（接地电阻≤4Ω），减少对光纤电缆的电磁干扰；

在两类电缆之间敷设一条接地扁钢（镀锌扁钢，规格 40mm×4mm），扁钢每隔 10m 接地一次，形成 “屏蔽接地带”，进一步削弱电磁干扰；

避免控制电缆与光纤电缆在同一位置弯曲（弯曲处间距≥50mm），防止弯曲时相互挤压，影响性能。