在煤矿、金属矿等井下作业场景中，潮湿环境是普遍存在的客观工况，其不仅会直接影响矿用设备的稳定运行，更会对作为井下通信 “神经脉络” 的矿用光缆造成关键影响 ——井下潮湿环境会显著导致矿用光缆绝缘性能下降。从原理来看，井下潮湿环境中的水汽会通过光缆护套的微小缝隙、接头密封薄弱点渗透至内部，一方面使光缆内部的绝缘层（如聚乙烯、聚氯乙烯绝缘材料）吸潮后介损增大，绝缘电阻值降低，甚至引发漏电流超标；另一方面，潮湿环境若伴随井下酸性 / 碱性渗水，会加速光缆金属构件（如铠装层、加强芯）的腐蚀，腐蚀产物进一步破坏绝缘结构的完整性，形成 “潮湿 - 腐蚀 - 绝缘失效” 的恶性循环。此外，当井下温度波动时，水汽易在光缆内部凝结成水珠，直接附着于光纤或绝缘层表面，不仅会因水的光吸收特性导致信号衰减，更会破坏绝缘层的电气隔离能力，严重时可能引发光缆外皮击穿、信号中断，甚至因绝缘失效间接影响井下其他电气设备的安全运行。

针对井下潮湿环境对矿用光缆绝缘性能的威胁，需从 “源头防护、过程控制、运维保障” 三个维度制定系统性防潮措施，具体可分为以下几类：

一、选型阶段：优先选用防潮性能达标的矿用光缆产品

选型是防范潮湿影响的基础，需严格遵循《煤矿安全规程》及 GB/T 20185-2019《矿用光缆》等国家标准，重点关注光缆的结构设计与材料特性，从源头提升防潮能力：

优先选择 “阻水结构 + 防潮护套” 的光缆：核心层可采用 “阻水纱 + 阻水带” 双重防护，当少量水汽渗透时，阻水材料能迅速膨胀形成密封层，阻止水汽进一步扩散；护套层需选用高密度聚乙烯（HDPE）或阻燃聚烯烃材料，这类材料的分子结构紧密，水汽渗透率远低于普通塑料，同时具备耐酸碱、抗老化特性，可适应井下潮湿且有腐蚀性的环境。

避免选用 “非密封型” 光缆：如部分早期的紧套光纤光缆，若未做额外阻水处理，其护套与光纤之间的间隙易积存水汽，长期使用后绝缘性能会快速下降，因此井下场景需优先选用松套光纤光缆，并确保松套管内填充阻水凝胶。

关注金属构件的防腐处理：对于含铠装层（如钢带铠装、钢丝铠装）或加强芯的矿用光缆，需确认金属构件是否经过镀锌、镀铬或涂覆防腐涂层处理，避免潮湿环境导致金属腐蚀，进而破坏光缆的整体绝缘结构。

二、铺设阶段：规范施工减少水汽渗透通道

井下光缆铺设过程中，若施工不规范易产生缝隙、破损，成为水汽渗透的 “入口”，因此需严格把控施工细节，减少防潮隐患：

避免光缆在铺设中受损：井下巷道狭窄，且可能存在尖锐岩石、设备棱角，铺设时需使用专用放线架，避免光缆拖拽摩擦导致护套破损；跨越巷道、设备时，需加装保护管或防护槽，防止光缆被挤压、刮伤，形成水汽渗透点。

优化接头处理：做好密封与防水封装：光缆接头是防潮的薄弱环节，接头盒需选用矿用隔爆型或防水密封型产品，且安装时需严格按照说明书操作：首先清理接头盒内部的灰尘、水汽，对接头处的光纤进行阻水处理（如缠绕阻水带）；其次在接头盒的密封圈处涂抹防水胶，确保盒体与光缆护套之间无间隙；拧紧接头盒螺栓，必要时可在接头盒外部再缠绕一层防水胶带，形成双重密封。

合理规划铺设路径：远离积水与淋水区域：井下部分区域（如井底车场、采煤工作面附近）易出现积水或顶板淋水，光缆铺设时应尽量避开这些区域；若无法避开，需将光缆悬挂在巷道顶部或侧壁的较高位置，且与淋水点保持至少 0.5 米以上距离，同时在光缆下方加装接水板，防止淋水直接冲刷光缆；对于必须穿越积水区域的光缆，需外套不锈钢保护管，并确保保护管两端密封，避免积水进入管内。

三、运维阶段：定期检测与及时维护，动态防范潮湿影响

井下潮湿环境的影响具有累积性，即使光缆选型与铺设规范，长期使用后仍可能出现防潮性能下降，因此需建立定期运维机制，动态监测并处理潮湿隐患：

定期开展绝缘性能检测：每 3-6 个月需对井下矿用光缆进行一次绝缘电阻检测，使用专用的绝缘电阻测试仪，测量光缆护套与加强芯之间、护套与铠装层之间的绝缘电阻值，若检测值低于国家标准（通常要求≥100MΩ/500V），需及时排查原因；同时可结合光功率计检测信号衰减情况，若信号衰减异常，可能是内部积水导致光纤损耗增大，需进一步定位故障点。

及时处理积水与淋水问题：运维中发现井下光缆附近有积水时，需协调排水设备及时排出，避免光缆长期浸泡；若存在顶板淋水，需加装挡水板或导流管，将淋水引至排水系统，减少水汽对光缆的直接侵蚀。

定期检查接头盒与护套状态：每 1-2 个月需巡检光缆接头盒，观察是否有渗水痕迹、密封圈老化开裂等情况，若发现接头盒内部有积水，需立即拆开清理，更换老化的密封圈与防水胶；同时检查光缆护套是否有破损、鼓包（可能是内部水汽膨胀导致），若护套破损，需及时用专用防水补丁修补，或截断破损段重新熔接并封装接头盒。

特殊工况下的强化防护：在采掘工作面等潮湿程度高、环境波动大的区域，光缆需额外加强防护：可在光缆外部套装热缩管，热缩管加热后能紧密贴合护套，形成密封层；同时缩短该区域光缆的检测周期，每 1-2 个月检测一次绝缘性能，确保及时发现防潮隐患。

四、应急处理：快速响应绝缘性能下降问题

若运维中发现矿用光缆绝缘性能下降（如绝缘电阻值过低、信号衰减超标），需立即启动应急处理流程，避免故障扩大：

一步：定位故障点：通过 “分段检测法” 缩小故障范围，先利用光时域反射仪（OTDR）检测光缆的信号衰减曲线，确定衰减异常的大致位置；再结合井下巷道图纸，排查该位置是否存在积水、淋水或光缆破损，初步判断故障是否由潮湿导致。

第二步：针对性处理：若故障点为接头盒渗水，需拆开接头盒，清理内部积水与受潮的阻水材料，更换新的密封圈与防水胶，重新封装后再次检测绝缘性能；若故障点为光缆护套破损，需截断破损段，重新熔接光纤并安装新的接头盒，同时对新接头盒进行加强密封；若故障点为光缆整体吸潮（如长期浸泡在积水中），需更换该段光缆，避免绝缘性能持续恶化。

第三步：后续跟踪：故障处理后，需在 1 周内再次检测光缆的绝缘电阻与信号传输情况，确认防潮措施有效，且无新的隐患；同时记录故障原因与处理过程，为后续优化防潮方案提供参考。

综上，井下潮湿环境确实会通过水汽渗透、材料腐蚀等方式导致矿用光缆绝缘性能下降，进而影响井下通信的稳定性与安全性。但通过 “选型把关、规范铺设、定期运维、应急处理” 的全流程防潮措施，可有效阻断水汽渗透路径，维持光缆的绝缘性能与传输质量，确保矿用光缆在井下潮湿环境中长期稳定运行，为煤矿安全生产提供可靠的通信保障。